Hola, buenos días. Mi nombre es Xavier Salueña y soy tutor del Centro
Asociado de Terrassa. Voy a presentarles el tema 3 y 4 de la asignatura de
Sistemas Productivos, Fabricación y Métodos de Calidad. Empezaremos por
el tema 3, cuyo título es Fabricación según el flujo de energía. Como
comentamos en el tema 2, en un proceso se realiza un cambio de las
propiedades de un objeto. Para ello deben existir tres agentes esenciales,
materiales de partida, energía aportada e información del proceso y del
producto. En el tema 2 ya abordamos el flujo de materiales. Ahora, en el
tema 3, abordaremos el flujo de energía. Pongamos un ejemplo. Imaginemos
la fabricación mediante forja. Puede existir un suministro de energía.
Tanto mecánico, eléctrico, químico o térmico. En este caso, en el caso
de forja, sería un suministro eléctrico, ya que, por un lado, estamos
moviendo un motor eléctrico para establecer la deformación y, por otro
lado, estamos alimentando un horno eléctrico para calentar la pieza. El
proceso, en este caso, es mecánico. Como en todo proceso mecánico. En el
que se produce fricción y, por lo tanto, calor. En todo motor en el cual
existe un rendimiento y en todo horno en el cual también existe otro
rendimiento. En todos ellos existirán unas pérdidas energéticas. Estas
pérdidas energéticas se situarán a la salida del proceso. Como puede
verse en el esquema, se suministra a un equipo una energía denominada
aquí E1. El equipo, a su vez, suministra una energía denominada E2. El
equipo, a su vez, suministra una energía a las herramientas o los
troqueles llamadas E2. Y, finalmente, las herramientas suministran al
material una energía denominada aquí E3. Normalmente, en los sistemas de
flujo de energía se subdividen solamente en dos subsistemas. Por un lado,
herramientas o troqueles en que se describe cómo se suministra la energía
al material y se estudia el medio de transferencia. Aquí el flujo de
transferencia. El flujo de esta energía se representaría por E3. Y, por
otro lado, el subsistema equipo, donde se describe el tipo y
características de la energía suministrada al equipo y por el equipo.
Aquí los flujos E1 y E2. Podemos describir estos subsistemas en más
detalle. Vamos a ver el suministro de energía en sistemas, herramientas o
troqueles. Este suministro puede ser mediante... procesos mecánicos
básicos, procesos térmicos básicos o procesos químicos básicos. El
medio de transferencia puede ser rígido, elástico, plástico, granular,
líquido, etc. Como características energéticas en el equipo, el tipo de
energía puede ser mecánica, eléctrica, térmica o química y la
característica energética, pues procesos mecánicos básicos, procesos
térmicos básicos y procesos químicos básicos. A lo largo de este tema,
abordaremos cada uno de estos dos subsistemas con más detalles y con
ejemplos. A continuación, vamos a describir los principios posibles de
suministro de energía, los diferentes medios transmisores y estas fuentes
energéticas. Vamos a comenzar por flujos de energía para procesos
solamente de tipo mecánico. El tipo de energía que se suministra al
equipo puede ser mecánico, eléctrico, químico o térmico. La energía es
suministrada al material... mediante movimientos activos, diferencias de
presión o fuerzas entremasa. Y el estado del medio de transferencia puede
ser rígido, granular o fluido en el caso de movimientos activos,
plástico, elástico, granular y gaseoso, incluso vacío, en el caso de
diferencias de presión y fuerzas entremasa en el cual el estado del medio
de transferencia es no especificado. Todos estos procesos son básicamente
mecánicos, por lo tanto existirá una deformación plástica, una
deformación elástica, una fractura dúctil o frágil o un flujo de
material. Veamos algunos ejemplos para entenderlo mejor. En un proceso de
forja, de deformación plástica, pues como en este caso la prensa se mueve
con un motor eléctrico, la generación será eléctrica. El movimiento es
un movimiento de traslación, por lo tanto es un movimiento activo. Y el
medio es... es un material, pues en este caso un material metálico, el
medio es rígido. En el caso de un moldeo, como el cilindro se mueve
mediante un motor también eléctrico, pues la generación sería
eléctrica. El pistón se mueve en traslación, por lo tanto el movimiento
es activo. Y el fluido es metal líquido, por lo tanto es medio fluido.
Otros ejemplos... podrían ser el caso de hidroconformado. En el caso de
hidroconformado, tenemos unos compresores que prensan un gas o un líquido
y lo introducen dentro de un tubo metálico. Este tubo metálico lo que
hace es que debido a esta presión, pues se deforma contra una matriz.
Estos compresores se mueven eléctricamente, por lo tanto la generación
será eléctrica. Este tubo se deforma mediante presión, por lo tanto
será mediante diferencia de presión. Y el medio con el cual se produce
esta deformación es un medio fluido o gaseoso en el caso de que fuera un
gas. En el vídeo se puede observar este proceso. Se introduce el tubo de
chapa, se cierra la matriz, se introduce en este caso, en este caso, el
líquido o el gas a presión, lo cual hace que este tubo se coja la forma
de la cavidad de la matriz. Finalmente, pues ya tenemos nuestra pieza. Otro
proceso, pues diferente en este caso, sería el proceso de forja mediante
martillo. Existe un peso que irá contra la pieza y este peso se subirá
mediante vapor, por lo tanto, como es mediante el vapor, la generación
será mecánica o térmica. Esta masa, este peso, se caerá por gravedad
contra la pieza, por lo tanto, es por fuerza de masa y el medio no está
especificado. Veamos el vídeo. En este caso aquí vemos el peso que se
eleva por vapor y que cae contra, por gravedad, contra la pieza de formar.
Finalmente, tenemos el método de moldeo. El material se funde
térmicamente. Este material va hacia el molde mediante sistemas
mecánicos, por lo tanto, la generación será mecánica o térmica. Se
introduce en el interior de la cavidad por gravedad, por lo tanto, por
fuerza de masa y el medio es fluido, en este caso, metal líquido. Bien,
vamos a ver fuentes de energía para procesos de tipo mecánico. La primera
serían fuentes de energía mecánica. Siempre hablamos de procesos
mecánicos. Pueden ser energías de dos tipos, energía cinética, energía
de traslación, rotación o combinación de ambas, de presión o de vacío.
Aquí ya hemos visto, por ejemplo, el proceso de forja, procesos de
traslación, el proceso, por ejemplo, de hidroconformado, pues cómo se
deformaba la pieza por presión. Otro método sería, otro tipo de energía
sería energía potencial que podría ser gravitacional o elástica. En
este caso hemos visto cómo en el moldeo gravitacionalmente pues el metal
se introducía en el interior de la cavidad. Veamos ahora fuentes de
energía eléctrica, siempre en procesos mecánicos. La primera podría ser
descarga entre electrodos. Consiste una descarga eléctrica entre dos
electrodos sumergidos en un fluido, en este caso dieléctrico, que crea una
vaporización o una onda de choque. Un ejemplo podría ser la
electrodosión. Efecto piezoeléctrico. Es la propiedad de un cristal...
...de cambiar sus dimensiones al aplicar un potencial eléctrico. Debido a
este cambio de dimensiones puede aprovecharse para deformar o para mover
unas partículas. Campos electromagnéticos. Se aprovecha un campo
electromagnético para crear una deformación metálica. Puede ser con
utilización directa, que este campo electromagnético actúe sobre la
chapa pues directamente... ...o utilización indirecta. Este campo
electromagnético sea el de un motor y que este motor eléctrico pues mueva
una prensa. Aquí vemos que si en vez de una prensa pues moviera una
matriz, pues en este caso una matriz progresiva, pues podríamos crear una
pieza por troquelado. Efecto magnetostrictivo. Se mecaniza el material por
ultrasonidos. Se tiene una herramienta, un transductor, que vibra a una muy
alta frecuencia. La pieza tiene un líquido con material abrasivo y al
producirse la vibración de este transductor pues mueve las partículas de
este líquido y va puliendo o mecanizando la pieza. Aquí se observa un
transductor de... ...ultrasonidos, en este caso un sonotrodo, el cual puede
producir un efecto de soldadura o de deformación de la plancha. En este
caso produce una soldadura entre estas dos placas. Puentes de energía
química en procesos mecánicos. Puede aprovecharse la reacción química
para realizar un proceso mecánico como por ejemplo una soldadura. En este
proceso, soldadura por explosión o... ...eXw, como veremos en el vídeo,
pues podemos producir esta soldadura mediante explosiones del material.
Aquí unimos estas dos planchas. Flujo de energía para procesos de tipo
químico. Ya hemos visto los procesos de tipo mecánico, vamos a ver ahora
los de tipo químico. En estos procesos químicos, como disoluciones,
transformaciones de fase o difusiones, se producen unas reacciones
químicas. A veces... ...las reacciones químicas pueden ser a su vez
influidas por energías de tipo térmico o eléctrico. Se distinguirían
flujos propiamente químicos o flujos electroquímicos. Empezaremos por los
flujos electroquímicos. En un flujo electroquímico, por ejemplo sin
disolución electroquímica, se puede producir un pulido o mecanizado
electroquímico... ...mediante la disolución o... ...derosión de la
superficie del material debido a una reacción química. Observamos en este
proceso en que se tiene un material, un metal, en este caso podría ser
hierro, dentro de una cubeta con un líquido reactivo, en este caso
electrolítico. Se produce una corriente para facilitar esta reacción
química y este metal se va descomponiendo y se crea hidróxido... ...de
esta forma vamos reduciendo el espesor de la lámina o la pieza. Siempre en
estos procesos la tensión suele ser muy baja, del orden de 10 a 15
voltios. Y en cambio la intensidad suele ser bastante alta, dependiendo del
material a eliminar será mayor o menor. Otro tipo de flujo electroquímico
sería el de recubrimiento electroquímico. En este caso tenemos que...
...la pieza está situada en el ánodo y el material con el cual queremos
recubrir nuestra pieza está en el cátodo. Producimos mediante una fuente
de alimentación pues una diferencia de potencial entre ambos. En este caso
normalmente suele ser bastante pequeña, entre 10 y 15 voltios. Y podemos
recubrir la pieza sobre todo para evitar su corrosión. En función del
material que pongamos... ...en el cátodo, pues podemos producir un
cromado, si ponemos cromo, un niquelado, un electrocincado, etcétera.
Flujo químico. En este caso no utilizamos la energía eléctrica para
favorecer la reacción. Un tipo de este proceso sería la difusión o
ataque químico. Se tiene un material en el cual... ...pues tenemos dos
materiales... ...un material que será atacado químicamente y otro que no.
Cuando se produce el ataque químico, pues el material que no es atacado es
el que queda depositado. De tal forma podemos obtener de esta forma la
pieza final. También por flujo químico podemos tener un cambio de fase.
Se podría tener un tratamiento térmico o en un endurecimiento de un
plástico. En un plástico, en estado líquido, mediante temperatura...
...podemos solidificarlo y por lo tanto con este cambio de fase, pues
podemos tener el material de la forma deseada. Flujo de energía para
procesos de tipo térmico. La intervención del calor provoca una fusión o
una evaporación del material. Fuentes de energía eléctrica dentro de
este tipo de procesos térmicos. Conducción eléctrica sería un primer
proceso en el que se crea calor por resistencia... ...debido al paso de
electricidad por el material a soldar. Esto sería una soldadura por
resistencia. Tenemos dos electrodos de cobre, se hace pasar electricidad
entre ellos después de aplicar una presión... ...y de esta forma podemos
soldar dos chapas. Esto es muy utilizado, por ejemplo, en la industria del
automóvil. Calentamiento por inducción. El calor, dado por corrientes
parásitas... ...debido a una corriente a alta frecuencia o por
transformador, que hay intensidad y voltaje... ...pues produce un
calentamiento y puede producir en este caso una soldadura. Aquí tenemos un
ejemplo de una soldadura mediante este proceso. Pérdida dieléctrica. Esto
sería el calor en materiales no metálicos producidos por un campo
eléctrico... ...por un capacitor o condensador... ...con voltaje a alta
frecuencia. Arcos eléctricos. Soldadura por calor por arco eléctrico
formado en un gas en estado plasma. Podría ser soldadura en electrodos
revestidos, soldadura en MIG-MAG, soldadura TIC, soldadura en plasma...
...siempre el proceso suele ser de la misma forma. Tenemos una fuente de
corriente, a uno de los bornes de esta fuente tenemos conectada la pieza...
...en el otro borne tenemos conectado un electrodo... ...y se acerca el
electrodo a la pieza. Debido a este acercamiento, pues el gas que está
entre el electrodo y la pieza... ...pues pasa a ionizarse. Debido a esta
ionización se forma un arco eléctrico que calienta tanto el electrodo
como la pieza. Muchas veces debido a que existe aire y el aire está
formado por óxido o nitrógeno... ...podría producirse en este caso la
oxidación de esta soldadura. Para evitar que se oxide, se suele poner un
gas o un elemento de protección. En el caso de electrodos revestidos, este
revestimiento cuando se produce el arco eléctrico y se suelda... ...pues
se deposita en la parte superior de la soldadura. De esta manera crea como
una cáscara que evita que el oxígeno llegue al interior de esta
soldadura. Veamos otro tipo, el mic o mac. En el caso del mic o mac tenemos
un gas que protege la soldadura. Este gas suele ser argón o helio. Debido
entonces al arco que se produce entre la pieza y el electrodo... ...este
electrodo es además material de aportación... ...pues podemos producir...
...las soldaduras. En el caso de soldadura TIG... ...el electrodo no se
funde como en el caso del mic. Aquí vemos cómo se produce el arco
eléctrico. En el TIG también hay un gas de protección que puede ser gas
argón o helio. Vemos cómo el material de aportación se va fundiendo
además del material base. De esta forma pues se pueden unir diferentes
planchas. Otro método sería el de generación de chile. Es decir,
mediante chispas en que por descargas eléctricas locales... ...es decir,
mediante chispas... ...se pueden alcanzar temperaturas muy elevadas y por
lo tanto podemos fundir y soldar piezas. Addelectrones EBW... ...el calor
se produce por bombardeo de electrones sobre la pieza. Se puede realizar
tanto soldadura como mecanizado. Láser. Mediante láser, concentración de
la luz en un haz... ...pues se produce... puede producir tanto soldadura
como corte. Esta fusión es puntual y se puede vaporizar el metal base.
Existen dos tipos de láser, láser de tipo sólido, llamado también Jack,
neodimio, el cual se utiliza para uniones de pequeña sección. Después
tenemos el láser gaseoso o de CO2 para soldaduras de potencia mayor o de
mayor espesor. Fuentes de energía mecánica en procesos de tipo térmico.
Estos serían por rozamiento, es decir, la energía mecánica sería a base
de fricción. Observamos en el vídeo una soldadura mediante este método.
Se hace rotar una de las piezas que se quiere soldar y debido a esta
fricción veremos cómo se producirá el cordón de soldadura. Fuentes de
energía química en procesos térmicos. Este calor se produce mediante
reacciones químicas exotérmicas. Algunos ejemplos serían la soldadura
oxiacetilénica, en el cual reacciona el oxígeno con el acetileno por
combustión o la soldadura aluminotérmica en que reacciona el óxido de
hierro con el aluminio y también produce una reacción exotérmica.
Fuentes de energía térmica en procesos térmicos. Se utiliza el calor
almacenado en recipientes aislados producidos por otros procesos para
favorecer otros procesos térmicos. Bien, ya hemos terminado el tema 3,
vamos a empezar el tema 4. En el tema 4 lo que veremos es la fabricación
según el flujo de información. Como ya hemos comentado en el tema 2 y 3,
podemos tener varios inputs. Uno de estos inputs sería la información.
Esta información nos servirá para fabricar la pieza y finalmente
obtendremos una nueva información de la pieza fabricada. Veamos un ejemplo
de la fabricación según el flujo de información. Tenemos una matriz
progresiva para producir una pieza de chapa mediante corte y doblamiento.
Los datos iniciales, la información inicial, serían los datos de la forma
y propiedades del material que queremos transformar. Estos datos pues
podrían transmitirse mediante un plano o mediante unos documentos con unas
especificaciones. Procedemos al proceso propiamente dicho, el proceso de
fabricación de corte y doblado y finalmente obtenemos una pieza. Esta
pieza no será igual de la pieza que teníamos especificada. La tendremos
que medir, mediremos su forma, mediremos su tamaño, mediremos su dureza y
de esta forma obtendremos una información tanto de su forma como de sus
propiedades. Tenemos que tener una serie de consideraciones. Hemos de ver
cómo interactúan las herramientas en este proceso de transformación.
Esto lo podemos ver según la creación de la superficie y según el
patrón del movimiento tanto del material como de las herramientas o
troqueles. En cuanto a la creación de la superficie puede ser una
conformación total. En este caso el patrón del movimiento pues no
existirá ni movimiento en el material ni movimiento en la herramienta. Si
la conformación es unidimensional pues existirá en el material una
traslación o una rotación. En la herramienta una traslación o una
rotación. En el caso de conformación bidimensional puede existir también
una rotación o una traslación en el material y una rotación o una
traslación en la herramienta y en la conformación libre existirá tanto
traslación como rotación a la vez. Es decir, será una combinación de
ambos, tanto en el material como en la herramienta. Para que lo veamos esto
más claro vamos a ver diferentes ejemplos. Empezaremos por la
conformación total. En ella no se requiere ni movimiento del material ni
movimiento de la herramienta. En un proceso de forja con estampa la propia
estampa ya tiene la forma de la pieza final. Por lo tanto no será
requerido ni movimiento de la pieza ni movimiento de la herramienta para
que finalmente se obtenga la pieza final. Aquí ya vemos que es una
conformación total. Aquí se obtiene pues la pieza con la forma de la
matriz. En conformación unidimensional la herramienta contiene una línea
o un área superficial a lo largo de la línea. De esta forma solamente con
el movimiento relativo entre el material y la herramienta se producirá la
sección de la pieza deseada. Aquí en el caso de la laminación, el
proceso de la laminación, pues tenemos un movimiento de rotación de la
herramienta. En este caso de los rodillos que arrastran el material y por
otro lado el movimiento del material que es un movimiento de traslación.
Como vemos solamente existe un movimiento relativo entre ambos
unidimensional. Conformación bidimensional. En este caso la herramienta
contiene un punto o un elemento superficial con la forma de la pieza final.
Se necesitan dos movimientos relativos. Se entenderá esto fácilmente. En
un proceso de cilindrado, de torneado la herramienta está situado a una
distancia del centro de tal manera que tiene la forma de un círculo. Es
decir, la forma circular de la pieza final. En este caso si procedemos ya a
la rotación y a la traslación de esta herramienta, pues tendremos la
forma deseada. En el caso del taladrado existe exactamente lo mismo.
Tenemos que la herramienta tiene la forma de la pieza final, es decir, la
forma del agujero. Mediante un movimiento de rotación de la herramienta y
de traslación de la pieza respecto a la herramienta pues se obtendrá
dicho agujero. En conformación libre la herramienta no tiene la forma
deseada. Esta geometría se crea por un campo de esfuerzos. Por ejemplo en
el vídeo que vamos a ver en este proceso en que vemos las matrices que
sostienen a la pieza, no tienen la forma de la pieza ni mediante el
movimiento reproducirán la forma de la pieza pues realizarán la pieza
final. En un proceso de forja, veamos esto. Y sabemos que con un movimiento
y por un esfuerzo, en este caso de un movimiento de rotación y por lo
tanto un movimiento de torsión, pues obtenemos la pieza, que en este caso
sería una pieza de una barandilla. Los flujos de información, según los
tipos de proceso, pueden ser procesos de conservación de masa, aquí
pueden ser estado sólido, granular o líquido, procesos de reducción de
masa, siempre en estado sólido y procesos de unión, en estado sólido o
parcialmente líquidos. En los flujos de información en procesos de
conservación de masa, ya sabemos que el material siempre será sólido y
que normalmente existe una deformación metálica, pues serán... ¿Qué
requerirá la siguiente información? Primero, la forma de las herramientas
y matrices, los patrones de movimiento y además otras consideraciones,
como por ejemplo, la temperatura a la cual tendremos la pieza, puede ser en
este caso forja en frío o en caliente, esfuerzos requeridos de
compresión, esfuerzos, por ejemplo, en el caso de doblado, pues
podríamos... ¿Qué requeriría la siguiente información? Primero, la
forma de las herramientas y matrices, los patrones de movimiento y además
otras consideraciones, como por ejemplo, la temperatura a la cual tendremos
la pieza, podrían ser deflexión, deformación, velocidad a la cual se
produce esta deformación y si la matriz está abierta o está cerrada. Si
el flujo del material es granular dentro de los procesos de conservación
de masa, pues se producirá una deformación metálica o endurecimiento.
Necesitaremos la forma de las herramientas y matrices, los patrones de
movimiento y otras consideraciones, como por ejemplo, la temperatura. los
esfuerzos requeridos, la deformación, la velocidad de formación y como el
material está en estado granular y queremos que tenga una consistencia,
pues los procedimientos o los procesos de sinterizado en hornos. Si el
flujo de material es líquido, por ejemplo el caso de moldeo, tendremos que
requerir la información de los moldes. Otras consideraciones, si los
moldes son abiertos o cerrados, como vemos aquí en las figuras, si los
moldes son permanentes o son temporales y si el moldeo es por gravedad o
por presión. Aquí en la animación hemos visto un moldeo por presión y
en el vídeo. Veremos un moldeo por gravedad. Se llama por gravedad porque
el material líquido entra en el interior del molde pues mediante la
acción de la gravedad. Aquí se deposita en dos cajas de arena, por lo
tanto este tipo de molde sería molde no permanente porque solamente se
realiza un moldeo por molde, posteriormente se destruirá el molde. Y aquí
vemos cómo... Se saca la pieza que hemos moldeado. En este caso la
veremos. Esta sería la pieza sin desbarbar, que posteriormente tendremos
que eliminar todos los canales para obtener la pieza final. Flujo de
información en procesos de reducción de masa. Estos tipos de proceso
normalmente son procesos de corte o procesos de mecanizado con arranque de
viruta o partículas. Siempre se producen en materiales en estado sólido.
El medio de transferencia serán herramientas de corte y los movimientos
suelen ser de corte, de avance y de penetración. La forma se consigue
según el tipo y los movimientos de las herramientas y los movimientos de
los materiales. Se pueden diferenciar los diferentes tipos de procesos en
función del movimiento de traslación o de la movilidad. Y rotación tanto
de la herramienta y de la pieza y además de la máquina y herramienta
utilizada y del número de filos. Vamos a ver algunos ejemplos. El caso de
la limadora. La limadora es una máquina en la cual se pueden realizar
ranuras longitudinales o pequeños planeados, pequeños alisados de la
parte superior de la pieza. En la limadora la herramienta que tiene un...
Un solo filo pues avanza en dirección de traslación y cuando retrocede
pues retrocede sin cortar. La pieza se mueve en este caso en dirección
transversal y la herramienta vuelve otra vez a cortar material en la
dirección longitudinal. De esta manera pues podemos planear. Esta
herramienta, la limadora, actualmente está en desuso. Ya que para hacer
planeados... Actualmente se utiliza más la fresa. La amortajadora.
Amortajadora sería otro ejemplo. Es una máquina para realizar ranuras
transversales. Por ejemplo, todo lo que sería pues todos los engranajes,
pues todo lo que serían las ranuras de los engranajes. Actualmente
también está en desuso ya que se utiliza otro tipo de herramientas como
las fresas. Aquí en este caso ya vemos que la herramienta se traslada. Y
la pieza... Pues suele girar. La brochadora. La brochadora es una máquina
para realizar ranuras transversales mediante una herramienta multifilo que
se denomina brocha. De esta manera pues podemos hacer ranuras de chavetas,
de chaveteros, como vemos aquí en la figura en los dibujos que pone A.
Cepilladora. La cepilladora también es una máquina ya actualmente en
desuso. Es una máquina para realizar... Es una máquina para realizar
planeados de grandes superficies. Se realiza mediante movimientos de la
pieza en sentido longitudinal, es decir, es la pieza la que se desplaza
longitudinalmente, mientras que la herramienta, en este caso solamente de
un filo, pues se desplaza transversalmente y en profundidad. Tenemos el
torno que se realiza... Que realiza piezas de revolución en los cuales la
herramienta es... Que es solamente de un filo y en este caso lo que gira es
la pieza y lo que se traslada es la herramienta. Existen diferentes
operaciones que se pueden realizar mediante el torno. La primera sería,
vemos aquí en el dibujo la operación de cilindrado, en el cual lo que se
realiza es un mecanizado para disminuir el diámetro de la pieza. La pieza
se traslada paralelamente. Se traslada paralela al eje de revolución de la
pieza. El procedimiento de mandrinado es como un cilindrado, solo que es un
cilindrado interior. Se utiliza para hacer agujeros en el interior de las
piezas. Aquí también, pues igual que el cilindrado, la pieza gira y la
herramienta se traslada paralela al eje de revolución. En el refrentado se
utiliza... Para mecanizar las superficies que son perpendiculares al eje de
revolución. En este caso, la herramienta se traslada perpendicular al eje
de revolución y la pieza gira. En el roscado, pues se producen roscas. En
el torneado cónico, pues se pueden producir cónico mediante traslación
de la herramienta tanto longitudinal como transversalmente. En el ranurado
o cajeado se producen... Se producen ranuras como si fuera un cilindrado
pero entrando en profundidad. En el tronzado, mediante una especie de
ranurado, es decir, cogiendo la herramienta y trasladándola perpendicular
al eje de revolución hasta el propio eje, lo que se hace es el corte de la
pieza. En el moleteado, mediante una herramienta que tiene un dibujo, pues
se dibuja la pieza externamente para que sea más... más fácil su
manipulación. En el perfilado, la herramienta va siguiendo un camino, un
perfil, y de esta forma, pues podemos obtener, pues piezas con perfiles,
pues siempre evidentemente de revolución, pero perfiles, pues muy
complicados. En el taladrado, pues dejamos una broca fija y al mover la
pieza y... al introducir en la broca una cierta profundidad de traslación,
pues en este caso, pues producimos agujeros. Otro tipo de máquina
utilizada también para reducir, en este caso, masa, mediante arranque de
viruta, es la fresadora. En una fresadora tenemos una herramienta
multifilo, es decir, que tiene múltiples filos, denominada fresa. Esta
fresa o este fresado puede ser, como vemos en la figura A, periférico. En
que vemos que el eje de la fresa es, en este caso, paralela al movimiento
de traslación de la pieza. Puede ser, como vemos en la figura B, un
fresado frontal. En este caso, pues ya vemos que el eje de revolución de
la fresa es perpendicular a la traslación de la pieza. Puede ser, en este
caso, un cajeado o una pasada de acabado. En el cual, pues nosotros, pues
le podemos dar, pues varios tipos de movimiento a la herramienta. Luego
tenemos lo que sería el acabado por perfiles o copiado, en que la
herramienta va describiendo un perfil. Como podemos movernos en múltiples
ejes, pues podemos crear piezas muy, muy complicadas. Podemos hacerlo
incluso con máquinas hoy en día de fresado con cinco ejes. Ya para
finalizar. Tenemos el flujo de información en procesos de unión. En los
procesos de unión no se genera información de manera estricta, ya que la
geometría final se obtiene a partir de componentes obtenidos en procesos
previos. Por ejemplo, en procesos de laminación o en procesos de chapa.
Actualmente, sí que es cierto de que sí que se puede describir un poco
cómo será esta soldadura. Es decir, si será por procesos de tipo TIC,
por procesos de tipo... ...tipo MIG, eléctrodo recubierto, y de qué forma
se realizará. Pues muy bien, muchas gracias por su atención y espero que
esta asignatura sea de su interés. Muchas gracias.