o cualquier tipo de unión. Esta unión cubre procesos como la soldadura,
la adhesión, la unión mecánica, etc. O sea, no solo tenemos que
restringirnos a los procesos de unión de metales. Generalmente es un
proceso que se suele aplicar cuando no se pueden aplicar otros procesos. Se
dice que soldar es un proceso muy bueno, pero evitar la soldadura también
lo es. Tened en cuenta que aproximadamente un automóvil tiene unas 15.000
piezas a unir y un avión, estaremos hablando del entorno de millones de
piezas, 5, 6, 7 millones de piezas a unir. Definimos el concepto de
soldabilidad como la facilidad con la que un material se puede conformar
por soldadura de sus partes, así como la habilidad de una unión soldada
para resistir las condiciones en servicio. La Sociedad Americana de Soldado
de Soldadura ha catalogado más de 50 tipos diferentes de soldadura. La
primera división de los procesos de soldadura podemos realizar atendiendo
a la semejanza entre los materiales a unir y el material de aporte. Podemos
distinguir entre soldadura homogénea y soldadura heterogénea. Soldadura
heterogénea y soldadura homogénea, ¿vale? Dependiendo si los materiales
que unimos en el material de aparte son muy similares, entonces estaríamos
hablando de un material de soldadura homogénea y si pueden ser diferentes,
heterogénea. A su vez, los procesos de soldadura homogénea los podemos
subdividir en dos grandes grupos, los procesos de soldadura por fusión y
los procesos de soldadura en estado sólido. Siendo los dos tipos de
soldadura, la heterogénea y la homogénea, las dos muy importantes, en
este tema, por afectar más a los procesos metalmecánicos, nos vamos a
centrar en los procesos de soldadura homogénea y los procesos de soldadura
homogénea, tanto soldadura por fusión o soldadura en estado sólido. Como
su nombre indica, los procesos de soldadura por fusión implican la fusión
localizada de las piezas a unir y, por lo tanto, la soldadura de sus
partes. Sin embargo, en estado sólido el material se calienta pero no
llega a producirse la fusión localizada de las piezas a unir. Bueno, si
nos centramos en el proceso de soldadura por fusión, habíamos dicho que
es un proceso de soldadura homogénea. Dentro de la soldadura homogénea
tenemos la soldadura por fusión donde parte del material se funde y al
estar fundido se mezcla entre ambas partes. Puede tener material de aporte
o no. Dentro de la soldadura por fusión, bueno, la soldadura por fusión
son procesos que usan calor para fundir los metales base. En muchas
ocasiones, no siempre en todas, se añade un cierto material de aporte. Las
soldaduras en las que no se añade material de aporte se llaman soldaduras
autógenas y se suelen utilizar con gases. La soldadura por arco
eléctrico, que es un grupo muy importante, hace referencia a procesos de
calentamiento de los metales, se obtiene mediante un arco eléctrico. En
ocasiones se emplea también presión y es muy frecuente el uso de un
material de aporte. La soldadura con oxígeno y gas consumible, el aporte
de calor se produce por la mezcla del oxígeno o una mezcla de oxígeno con
acetileno. Se forma una llama que funde tanto el material de aporte como el
material de fusión. Otros procesos que vamos a ver en este tema son la
soldadura por láser, la soldadura por las electrones o la soldadura por
térmica. Evidentemente, los procesos más importantes, más utilizados en
nuestro ámbito, es la soldadura por arco, tanto en su vertiente de
electrodo consumible o el electrodo no consumible, que van a ser la parte
fundamental del desarrollo de este tema. Si nos vamos al otro lado del
esquema, habíamos dicho que dentro de la soldadura homogénea teníamos la
soldadura por fusión y la soldadura en estado sólido. Para recordar que
en estado sólido los materiales no llegan a fundirse. La unión o la
fusión localizada proviene de la aplicación de presión y temperatura,
dependiendo del proceso. No se utiliza material de aporte. Y bueno, tenemos
aquí un gran número de procesos de fabricación. Destaca la soldadura por
resistencia, donde el calor se genera por efecto Joule, haciendo pasar una
gran cantidad de energía eléctrica a través de los materiales a unir y
ese flujo de energía eléctrica genera un calor que funde el material. En
el caso de la soldadura homogénea, el calor se genera directamente por la
fricción entre las caras de las superficies a unir. Se hace girar una, o
sea, se frota una sobre la otra y ese roce hace que se incremente la
temperatura. Bueno, y de manera esquemática, en esta figura tenéis los
principales procesos conformados por soldadura. No vamos a verlos todos, la
idea es que tengáis una visión habitada de este mapa de procesos
diferentes de soldadura y, sobre todo, qué procesos tienen, o sea, qué
ventajas e inconvenientes de cada uno de los procesos y tipo de materiales
que se pueden unir en cada uno de ellos. Uf, perdón, porque se ve esto
francamente mal. Lo que estamos viendo en la imagen son los utillajes, los
utillajes típicos para realizar soldaduras, soldaduras con oxígeno y
consumibles en gas. Es un término que describe cualquier proceso de
soldadura que use un gas consumible con el oxígeno para formar una llama.
Esta llama es la fuente de calor para fundir los metales en la unión. El
proceso más común es el que utiliza acetileno como gas y es un proceso
que se desarrolló a principios del siglo XX. Las temperaturas pueden
llegar hasta los 3.000, más de 3.000 grados centígrados. El equipamiento
básico se compone de dos botellas de gases, de gases a presión, en el
caso más sencillo de la soldadura autógena estaríamos hablando de una
bombona de oxígeno y otra de acetileno. Ambos gases, bueno, ambas bombonas
tienen sus manorreductores y estos manorreductores hacen que llegue la
cantidad neta de un componente u otro a la boquilla, a la boquilla de
soldar donde se produce la unión de estos gases y su quemado. Dependiendo
de las proporciones de oxígeno o acetileno tendremos una bombona de
oxígeno y otra de acetileno. Este proceso nos sirve tanto para soldar
materiales como para cortar. En la figura inferior de la derecha vemos con
este mismo equipo de soldadura, dependiendo de las proporciones,
dependiendo del tipo de llama que tengamos, pues nos permite realizar el
corte de chapa, incluso como veis en la imagen, de grandes espesores. Un
aspecto importante en la soldadura oxiacetilénica es la proporción entre
este acetileno y el oxígeno. Una llama neutra se dice que es neutra cuando
tiene la misma proporción entre oxígeno y acetileno, o sea proporción 1
a 1. En este caso se produce este tipo de llama que, como podéis ver,
genera tres tipos de zonas, tres zonas diferentes. Una primera zona, que es
donde se produce la máxima temperatura, aproximadamente más de 3.000
grados. El centro de la llama, aproximadamente 2.000 grados. Y ya al final
del cono obtenemos una temperatura de unos 1.300 grados. Si aumentamos la
cantidad de oxígeno obtendremos una llama de tipo oxidante. Esta llama es
perjudicial. Sobre todo para los aceros, porque los oxida. De hecho, es el
tipo de llama que se utiliza para el corte de metales. Solo es preferible
una llama oxidante para el cobre y sus aleaciones, porque en estos casos
forma una capa protectora de escoria sobre el material fundido. Podemos ver
también que las temperaturas son del orden de 3.500 grados centígrados.
Finalmente, el tercer tipo de llama es una llama de tipo oxidante.
Reductora. Si la proporción de oxígeno es menor que la de acetileno, se
llama reductora o carburante. En este caso, la temperatura de la llama es
inferior y es adecuada para ciertas aplicaciones como la soldadura blanda.
Si utilizamos procesos de soldadura por arco eléctrico y en algunos casos
necesitamos el suministro, un aporte de material, hay una serie de procesos
que ese aporte de material se realiza mediante el propio electrodo.
Estaríamos hablando de electrodos consumibles. En cambio, cuando la llama
se forma entre el electrodo y la pieza y este electrodo prácticamente no
se consume, o sea, no es material de aporte, estaríamos hablando de
electrodos no consumibles. Dentro de los electrodos consumibles podemos
hablar de los electrodos revestidos y los electrodos protegidos mediante el
material. Esto es básicamente un gas protector. Los electrodos consumibles
se suministran en barras de unos 400 milímetros o alambres. Las varillas
hay que cambiarlas de forma periódica ya que se van consumiendo. El
alambre se suministra en grandes bobinas que evitan los constantes cambios
de electrodos. A ver si aquí la falta. Pero vamos, en ambos casos el arco
eléctrico se... Se funde el electrodo y este aporta el cordón de
soldadura. Los electrodos no consumibles están hechos generalmente de un
material, evidentemente un material que aguante altas temperaturas, por
ejemplo el tusteno o un material similar que es capaz de resistir la
temperatura del arco eléctrico. El electrodo no consumible, aunque se...
No aporta material, pero sí que con el tiempo se va a desgastar. Y
periódicamente hay que renovarlo. Los procesos que utilizan el electrodo
no consumible necesitan un material de aporte en forma de varilla desde el
exterior. Bueno, citar que el primero que empezó a utilizar los electrodos
revestidos fue Oscar Helberg. Bueno, en la imagen lo que podéis ver es
una... El esquema, el esquema de soldadura por arco eléctrico y el
electrodo revestido. Lo que estamos viendo es el electrodo en color azul y
la parte exterior tiene un recubrimiento, un revestimiento que se va a
vaporizar durante el proceso de soldadura generando una nube de gas
protector que protege el cordón de soldadura. Vemos que hay una parte de
metal que se va a fundir y otra parte de metal que no se va a fundir. Luego
de haber realizado la soldadura observaremos que queda una capa de escoria
en todo el cordón de la soldadura. Para iniciar el arco hay que realizar
la operación de... Se llama de cebado y se establece un contacto entre el
electrodo y la pieza. Después de este cortocircuito se separa el electrodo
y se mantiene a una distancia corta. El arco se mantiene por la presencia
de una columna. Se mantiene por la presencia de una columna de gas
térmicamente ionizada denominada plasma a través del cual fluye la
corriente. La energía eléctrica del arco produce temperaturas de miles de
grados llegando a 5000 grados que son suficientes para fundir cualquier
material. La penetración del arco se mide por el espesor del metal que ha
fundido por debajo del electrodo. La soldadura eléctrica con el electrodo
revestido evidentemente es uno de los procesos más extendidos. El
electrodo, como ya hemos comentado, está recubierto de un material que va
a proteger la soldadura. Las altas temperaturas del arco eléctrico
provocan que los metales reaccionen intensamente con el oxígeno,
nitrógeno e hidrógeno del aire. Para evitar esto se cubre el metal
fundido con la nube de gas que hemos comentado anteriormente. que lo
protege del aire. El revestimiento es de un material no metálico con un
punto de fusión inferior al del metal. A medida que se funde por el arco
eléctrico se crea esta nube gaseosa que protege el vaso de metal fundido.
El residuo del revestimiento forma una capa sólida protectora del cordón
denominada escoria que también hemos comentado anteriormente. Una vez
terminada la... La soldadura, esta escoria, hay que eliminarla mediante un
martillo similar al que veis en la... El revestimiento sirve también para
estabilizar el arco eléctrico y disminuye la proyección de las
aplicaduras de metal. En general es un proceso muy simple. Se puede soldar
en prácticamente todas las posiciones, tanto horizontal, vertical... Y es
un proceso que es portátil. Por tanto se puede llevar a las obras, a los
exteriores y hacer soldaduras in situ. No hay por qué hacerlas siempre
en... La soldadura con arco eléctrico y gas protector es un proceso en el
cual el electrodo es un alambre metálico desnudo consumible y la
protección se proporciona inundando el arco eléctrico con un gas. Este
aporte de gas se realiza directamente... Mediante un conducto de gas. Por
lo tanto, a la pistola le llegará un conducto de corriente eléctrica...
Le llegará una bobina con el que es el electrodo... Y un gas, una manguera
con un gas protector. Evidentemente este gas protector va a crear aquí en
la zona de soldadura una nube que va a proteger el cordón. O sea, el papel
que hacía antes el electrodo revestido en este caso pues lo hace el gas
protector. El electrodo se suministra... De forma continua y automática
desde una bobina a través de la pistola de... A través de la pistola de
soldadura. El diámetro de este electrodo pues puede oscilar entre 0,8 a
varios milímetros de diámetro. A mediuro se conoce como soldadura MIG.
Acrónimo de las siglas en inglés Metal Inert Gas. Ya que inicialmente
sólo se empleaban gases inertes como el argón... Y el helio. Sin embargo
también hoy en día se pueden utilizar gases activos como el bióxido de
carbono. Como todos los procesos de soldadura por arco eléctrico
evidentemente se necesita un circuito eléctrico... Como el que veis en la
imagen. Disculpad porque no se ven algunos de los esquemas que os pongo al
pasarlo a la aplicación informática... Pues no se... No lo recupera bien.
Para este tipo de soldadura... Utiliza un voltaje constante. La longitud
del arco es directamente proporcional a este voltaje. Lo que implica que la
longitud del arco permanece constante mediante... Mientras que el amperaje
es el que varía. Bueno, otro tipo de soldadura es el tipo... Soldadura por
arco eléctrico y núcleo... Núcleo fundente. Es un proceso similar al
anterior... Solo que en lugar de utilizar un electrodo macizo utiliza un
electrodo tubular. Este electrodo contiene fundente y otros ingredientes en
su interior. Los procesos de soldadura por núcleo fundente se dividen en
dos. Uno que es la autoprotegida por el propio núcleo. Y otro protegida
por gas. En la autoprotegida, la protección se obtiene de la fusión del
núcleo. En el segundo caso... Es una aplicación desarrollada para soldar
aceros. Se obtiene la protección mediante gases que se suministran desde
el exterior. Los gases protectores que se emplean son el dióxido de
carbono para aceros suaves... O mezclas de argón y dióxido de carbono
para aceros inoxidable. Y en esta imagen pues veis el equipo que... Que es
muy similar a los anteriores. Tenemos una fuente de alimentación que puede
trabajar en corriente alterna o corriente continua. Un suministro de
electrodo que básicamente lo que hace es tirar de la bobina del
electrodo... A la velocidad que le vayamos indicando. Y todo esto pues les
llega a la pistola de soldar. Luego ya dependiendo si es protegida desde el
exterior o autoprotegida... Pues tendremos además un suministro de gas.
Vale, el siguiente tipo de soldadura que vamos a ver es la soldadura
electrogas. Se usa principalmente para soldar los bordes de secciones en
sentido vertical... Y en un solo paso. Con piezas colocadas borde con
borde. O sea una unión a tope. El material de aporte se deposita en una
cavidad... De la unión entre las dos piezas a unir. Como se puede ver en
la imagen. Se forma una pequeña cavidad. El espacio se cierra entre dos
labios de cobre enfriados por agua. Unas que se llaman zapatas. Para evitar
que el material se salga. Aquí lo tienen las zapatas. Lo que hacen es
confinar este material fundido... Confinarlo dentro de una cavidad. Y que
este material no se salga. Uno o varios electrodos se alimentan por un
conducto... Y se mantiene el arco continuo con electrodos de núcleo
fundente. La potencia requerida es aproximadamente 20 kW. La protección se
hace con gas inerte con dióxido de carbono, argón o helio. El gas lo
suele aportar el propio núcleo fundente... O bien como en casos anteriores
se aporta desde... Desde el exterior. Una soldadura típica para grandes...
Grandes espesores de... Grandes espesores de piezas. Se desarrolló más o
menos en los años 50. Y sus aplicaciones son similares a la soldadura por
electro gas. La principal diferencia está en que el arco se inicia entre
la punta del electrodo... Y el fondo de la pieza a soldar. Bueno, es capaz
de... De soldar grandes... Grandes espesores entre 50 y... Casi 1000
milímetros. La soldadura se hace en un solo paso. Requiere grandes...
Grandes amperajes. Y evidentemente la velocidad del electrodo no es muy
rápida. Pero aproximadamente... Para tener un orden de magnitud entre...
Entre 12 y 36 milímetros por minuto. Y evidentemente las aplicaciones de
este tipo de soldaduras siempre son... Maquinarias pesadas, obras
públicas... Etcétera. O sea, simple piezas muy grandes. El proceso de
soldadura por arco... Por arco sumergido... ¿Vale? Fue desarrollado
durante los años... Durante... Durante los años 30. Y fue uno de los
primeros que permitieron su automatización. Es un proceso que utiliza un
electrodo de alambre consumible continuo. Y el arco eléctrico se protege
mediante una cobertura de fundente granular. O sea, el arco está
sumergido... Dentro de este... De este polvo. Y un manto, un manto
protector. Por lo tanto no hay salpicaduras. No hay... No faltan chispas ni
radiaciones. Quizás en esta imagen se ve muy bien... El proceso de... Se
forma una capa de escoria con aspecto de vidrio. La calidad de la soldadura
es... Es muy buena. El fundente no consumido se puede volver a reutilizar.
Y evidentemente, debido a las condiciones del proceso... Y este tipo de
protección, el material debe estar en posición... En posición
horizontal. El fundente granular ya está formado por cal, sílice, óxido
de manganeso, fluoruro de cálcio y otros compuestos. El electrodo
consumible es un rollo de alambre redondo... Entre 1,5 y 10 milímetros de
diámetro. Y se forma... Se alimenta de forma automática por un... Una
pistola. Una pistola de soldar. Bueno, si entramos ya en los... En los
procesos de soldadura... Por el electrodo no consumible, pues
indudablemente hay que hablar de la soldadura TIG. La soldadura TIG... Es
un proceso que usa un... Un electrodo de tusteno no consumible y un gas
inerte para proteger el arco eléctrico. El proceso puede... Se puede
realizar con o sin metal de aporte. Cuando se usa metal de aporte, éste se
agrega mediante una varilla por separado. Por tanto, el operario necesita
utilizar las dos manos. El tusteno es un buen material como electrodo
debido a su elevado punto de fusión. Más de 6 mil gramos centígrados.
Los gases que se suele utilizar son el argón. Gases inertes, argón, helio
o una mezcla de ambos. Y es aplicable prácticamente a todos los... Todos
los metales. Sus aplicaciones... Su aplicación más importante pues es
fundir metales que tienen dificultad de ser soldados. Bien por su alta
conductividad o bien por ser materiales en general delicados. Se utilizan
para aluminios y aceros inoxidables. El hierro colado, el hierro fundido,
el plomo y el tusteno pues son... Son metales difíciles de soldar con este
proceso. La principal... Bueno, las principales ventajas de este proceso es
que el calor se encuentra muy concentrado. La calidad de la soldadura es
muy alta. No produce escorias. Y prácticamente pues no tiene ningún tipo
de desaplicaduras. Si veis... Se está realizando en esta imagen... Una
soldadura de los tubos. Seguramente de acero inoxidable con una... Con una
pistola de soldar. Una maqueta de soldar TIFF. Veis el electrodo. La
varilla de tusteno. Está colocada en esa posición vertical. A pesar de
que no... El propio electrodo no es material de aporte. Si con el tiempo se
va... Se va desgastando y por tanto... Interesa que sea más largo de lo...
De lo estrictamente necesario. Y luego el material de aporte veis que el
operario con la mano izquierda... Con esa varilla está aportando el
material. Vemos que el cordón de soldadura es un cordón muy fino, muy
delgado. Y que la zona afectada térmicamente por la soldadura pues va a
ser muy pequeña. Tenéis más ejemplos. Vale, fijaros... En lo localizado
que se produce la soldadura. La pistola que ya habéis visto anteriormente.
Y el esquema de la máquina. Vale, tenemos una fuente de alimentación.
Corriente continua o corriente alterna. El gas inerte de suministro. En
este caso un pedal de control para... Para controlar el... La soldadura. La
varilla de aporte. Y la pistola de soldar. Bueno, otro tipo de... De
soldadura muy importante es el arco... El arco de plasma. Vale, que se
empezó a utilizar más o menos en los años... En los años 60. Y está
basado en la... En la creación de un arco... Concentrado de plasma. Que se
dirige hacia... Hacia el área de la soldadura. El arco es estable y su
temperatura puede ser altísima. Vale, del orden de 30.000 grados
centígrados. Más que suficiente para... Fundir cualquier tipo de... De
material. El plasma es un gas... Caliente y ionizado. Formado por
cantidades casi iguales de electrones e iones positivos. El plasma se
inicia entre el electrodo de tusteno. Y el orificio de la... De la pistola
mediante un arco eléctrico de baja corriente. La protección del arco se
obtiene mediante un anillo protector externo. Y utilizando gas protector
sale como... Argón o helio. Existen dos métodos principales de soldar con
plasma. Con arco transferido y no transferido. El método de arco
transferido... Se produce entre el electrodo y la boquilla. Y el calor es
arrastrado... A la pieza por el haz de plasma. En comparación con otros
procesos. El arco de plasma tiene más energía acumulada por unidad de
área. Lo que le permite soldar... Espesores más profundos. Y en... Zonas
más... Más complicadas. Finalmente comentar el tema de la soldadura por
láser. En este caso el aporte de calor se realiza mediante un... Un haz
láser. Tenemos la... La fusión. Mediante la concentración de una zona
muy pequeña. Tiene una gran cantidad de energía mediante el haz... El haz
láser. Evidentemente la... La ventaja de este... De este proceso radica...
En... En esa concentración. O sea, gran cantidad de energía en muy
poco... En muy poco espacio. Si comparamos... La soldadura láser con una
soldadura TIG. Pues vemos que la TIG... La zona afectada por calor... Es
mucho mayor que la soldadura... La soldadura láser. El tipo de láser pues
hay de... De varios tipos. No vamos a entrar en cada uno de ellos. Eh... Si
queréis más información en el libro... Podéis ampliarlo. Pero vamos, en
general pues son... Son soldaduras de... Que se pueden automatizar muy
fácilmente. Y que son soldaduras de bastante calidad. Porque no... El
material alrededor del cordón de soldadura prácticamente no... No tiene
zona afectada por calor. Finalmente vamos a comentar brevemente... Eh... La
simbología utilizada para representar las... La soldadura. Como cualquier
otro proceso de fabricación... La unión soldada pues debe realizarse en
unas... Condiciones concretas y específicas. Y esto debe indicarse en
los... En los planos. Estos... Esta simbología recoge la información...
Los detalles de la soldadura... Con una nomenclatura específica. Vamos a
describir la desarrollada por... La American Welding Society. Para... Para
este tipo de... Eh... De acotado. Los símbolos de soldadura generalmente
indican el proceso de soldadura. El tipo, las dimensiones, el orden, la
dirección... Etcétera. El símbolo de soldadura está compuesto por una
flecha dividida en zonas con símbolos diferentes. ¿Vale? Vemos la flecha
y vemos varios... Varios sitios donde vamos a colocar... Vamos a colocar
información. Primeramente tenemos la línea de referencia. Ahí la línea
de referencia es una línea horizontal. Donde está la información más
relevante de la soldadura. La flecha... De este símbolo... Tiene su origen
al final de la línea de referencia y su final en la zona de soldadura. El
símbolo de soldadura indica... Indica solamente el tipo de soldadura.
Puede aparecer en uno o dos los... O en dos lados de la... O en los dos
lados de la... De la flecha. La cola se incluye sólo... Si hay más datos
o instrucciones sobre la soldadura. Dimensión de la soldadura... La
dimensión de la... De la soldadura son varios valores numéricos que
aparecen al lado del símbolo de soldadura. A la izquierda se indica la
anchura de la soldadura y a la derecha la longitud. Los signos
complementarios pueden ponerse en varios sitios y tener significados
dispares. El símbolo de acabado es una letra que nos indica el acabado
final de la soldadura. Generalmente nos informa de la necesidad de realizar
un acabado con cepillo de puntas o con abrasivos. En el caso de que se debe
hacer la soldadura siguiendo una secuencia de operaciones... Se indicará
con una línea de referencia múltiple. ¿Vale? Donde la primera de las
operaciones a realizar es la que está más cerca del cordón de soldadura.
Y la última que está más... La que está más alejada. Aquí tenéis
varios ejemplos de... De... De simbología de la soldadura y cómo sería
su materialización. En este caso nos indica, por ejemplo aquí... Nos
indica dónde hacer la flecha y nos indica que hay que hacerla en ambos
lados. En este otro nos indica que sólo hay que hacer el cordón de
soldadura en uno de los lados de las piezas a unir. ¿Vale? Puede ser el
lado opuesto al que indica la flecha... O el lado contiguo al que indica la
flecha... O bien en ambos. Y también tenemos la nomenclatura del tipo de
uniones. ¿Vale? Dependiendo si es unión a tope, en T, en ángulo, solape
o en borde. Finalmente aquí os dejo un resumen de los principales tipos de
unión... Dependiendo de cómo es la preparación que se realiza las
placas... Si se hace una ranura rectangular... Una ranura en ángulo... Una
ranura en V... Una ranura en bisel... En J... En U... Bueno, deciros que
hay más pero tampoco tiene mayor importancia que las comentemos. Asimismo
dentro de una flecha de soldadura aparecen símbolos complementarios. Son
aquellos que sólo se utilizan si son necesarios. ¿Vale? Por ejemplo...
Soldar alrededor... El primero que os he puesto... Indica que se debe
soldar en todos los lados de la unión. El símbolo es un círculo que se
coloca al final de la línea de soldadura. Soldadura en campo... Indica que
la soldadura se debe realizar en el sitio de trabajo de la pieza y no en el
tallado. Se representa con una pequeña bandera colocada al final de la
línea de referencia. La bandera siempre está orientada hacia el símbolo
de soldadura. Luego tenemos el signo... El símbolo de penetración que
indica que se requiere una penetración completa por uno de los lados. El
símbolo es una media circunferencia de color negro colocado en el lado
opuesto al del símbolo de soldadura. El inserto... Indica la necesidad de
relleno de material en la soldadura. El símbolo es un cuadrado sobre...
Sobre la línea de referencia. En ocasiones el tipo de material de relleno
se indica en la cola de la... La soldadura de refuerzo... Es la necesidad
de reforzar la soldadura con otra soldadura en la parte opuesta de la
unión. El símbolo es un rectángulo en la línea de referencia. Bueno, y
así sucesivamente... Hay muchos símbolos... Si tenéis información pues
no tenéis más que buscaros la... La norma y leerlo... Y leerlo un poquito
con... Ejemplos sobre... Sobre las dimensiones. La descripción de la
soldadura... Debe incluir la longitud, la profundidad, etc. En este caso
veis la... La... La acotación en el plano. Vemos que es una ranura... Que
es una unión en T. Y nos indican el lado donde hay que hacer la soldadura.
Nos indican que hay que hacer... Tres... Tres cordones... Separados... Cada
cuatro milímetros. Y cada uno de esos cordones tiene dos milímetros de...
De longitud. Vale, siguiendo la misma metodología... Vemos que en esta
otra soldadura en T... Tenemos que por un lado... Tenemos que hacer...
Tres... Tres cordones de soldadura de longitud 2... Y por otro lado tenemos
que hacer... Tres... Tres cordones de soldadura... Separados entre sí...
Cinco... Cinco milímetros. En ambos casos, la soldadura de ambos lados es
exactamente esa. Bueno, pues con esto finaliza esta... Esta tutoría sobre
procesos de... De soldadura. Espero que os haya sido de... De utilidad.
Como de costumbre he... Haced referencia a... A vuestro libro de... De
estudio. Bueno, donde tenéis todos estos... Conceptos de... Mejor
desarrollados. Indicaros que en... En la internet... Se generará la
carpeta correspondiente para... Y el foro para que podáis... Preguntar
dudas. Así mismo en el correo electrónico también os puedo... Consultar
las dudas que... Que queráis o ampliar información sobre lo dicho en
esta... En esta soldadura.